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如何减少水泥球磨机内钢球的损失?

作者:发布时间:2022-08-19 11:28:43

  水泥球磨机内钢球的研磨体是整个设备中研磨材料的关键。但在研磨过程中,设备内钢球的消耗会加大。为了维持研磨设备的连续生产,需要在设备内部添加一些钢球。如何保证水泥球磨机的生产效率,减少设备内钢球的磨损?


  1、降低矿石材料的可磨性:进入设备的材料是内部钢球丢失的原因之一。当进入磨仓的材料可磨性较小时,这些材料容易研磨,钢球损失较小,功率损失较小,否则功率损失和钢球磨损会加大。


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  2、适当的钢球尺寸:设备中的钢球与点处的材料相互接触。当钢球直径过大时,破碎效果很大,但会造成钢球损失较快,材料会随着钢球的冲击而破碎,影响磨削效率。内部钢球的尺寸比不仅能有效降低钢球的磨损,还能提升生产效率。


  3、矿石的研磨浓度:研磨浓度是决定钢球表面矿浆比例、矿料组合程度和矿浆流动性的关键,但可通过给矿、加水、调整磨机分级来控制。


  4、降低材料粒径:适当减少部分材料的粒度,可以有效降低功耗和钢球的损耗,但产品的粒度需要更小。


  5、钢球填充量:当研磨设备中的钢球填充量过大时,钢球对材料的影响会增加,磨损面会增加,损失速度会加快。如果填充量过大,钢球在磨机中的运动轨迹会发生变化,不可能研磨冲击大颗粒物料。相反,研磨效果会变差,所以合理的装球量可以通过选矿实验来确定。

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  6、控制筒体的速度:当筒体中钢球的比例合理时,随着筒体速度的加大,内部钢球的运动轨迹将从下降变为抛掷。当速度达到一定速度时,会出现功率上限。此时,内部钢球的磨损也是正常的,但速度的调整应按照材料和实际情况规定。


  通过以上介绍,研磨时影响损失的原因有很多。在研磨操作中,正确掌握每个环节,以达到良好的生产效果。如果您还想了解其他问题,可以随时咨询,2022世界杯竞猜·(China)官方网站专业团队为您解答!


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